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真空氣氛爐中鋼工件的滲碳原理

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真空氣氛爐中鋼工件的滲碳原理

1、 直接淬火低溫回火

組織及性能特點(diǎn):不能細(xì)化鋼的晶粒。工件淬火變形較大,合金鋼滲碳件表面殘余奧氏體量較多,表面硬度較低

適用范圍: 操作簡單,成本低廉用來處理對變形和承受沖擊載荷不大的零件,適用于氣體滲碳和液體滲碳工藝。

2 、 預(yù)冷直接淬火、低溫回火,淬火溫度800-850℃

組織及性能特點(diǎn):可以減少工件淬火變形,滲層中殘余奧氏體量也可稍有降低,表面硬度略有提高,但奧氏體晶粒沒有變化。

適用范圍: 操作簡單,工件氧化、脫碳及淬火變形均小,廣泛應(yīng)用于細(xì)晶粒鋼制造的各種工具。

3、 一次加熱淬火,低溫回火,淬火溫度820-850℃或780-810℃

組織及性能特點(diǎn):對心部強(qiáng)度要求較高者,采用820-850℃淬火,心部為低碳M,表面要求硬度高者,采用780-810℃淬火可以細(xì)化晶粒。

適用范圍: 適用于固體滲碳后的碳鋼和低合金鋼工件、氣體、液體滲碳的粗晶粒鋼,某些滲碳后不宜直接淬火的工件及滲碳后需機(jī)械加工的零件。

4、 滲碳高溫回火,一次加熱淬火,低溫回火,淬火溫度840-860℃

組織及性能特點(diǎn):高溫回火使M和殘余A分解,滲層中碳和合金元素以碳化物形式析出,便于切削加工及淬火后殘余A減少。

適用范圍: 主要用于Cr—Ni合金滲碳工件

5、 二次淬火低溫回火

組織及性能特點(diǎn):一次淬火(或正火),可以消除滲碳層網(wǎng)狀碳化物及細(xì)化心部組織(850-870℃),二次淬火主要改善滲層組織,對心部性能要求不高時可在材料的Ac1—Ac3之間淬火,對心部性能要求高時要在Ac3以上淬火。

適用范圍: 主要用于對力學(xué)性能要求很高的重要滲碳件,特別是對粗晶粒鋼。但在滲碳后需經(jīng)過兩次高溫加熱,使工件變形和氧化脫碳增加,熱處理過程較復(fù)雜。